Një ekip shkencëtarësh nga SHBA-ja dhe Kina kanë zhvilluar një metodë revolucionare me një hap për të kthyer mbetjet e përziera plastike në karburant në temperaturën dhe presionin e ambientit, me një efikasitet mbi 95%. Ky proces kërkon më pak energji, pajisje dhe hapa sesa metodat tradicionale të shndërrimit të plastikës në karburant dhe është projektuar të jetë i shkallëzueshëm për përdorim industrial.
Studiuesit, nga laboratore dhe universitete si Pacific Northwest National Laboratory, Columbia University, Technical University of Munich dhe East China Normal University, raportojnë se produktet përfundimtare përfshijnë përbërësit kryesorë të benzinës, lëndë të para kimike dhe acid klorhidrik. Këto mund të përdoren në trajtimin e ujit, përpunimin e metaleve, farmaceutikë, ushqim dhe industrinë e naftës, duke mbështetur një ekonomi rrethore.
Procesi bazohet në kombinimin e mbetjeve plastike me izoalkane të lehta, nënprodukte të rafinerive. Ky mekanizëm gjeneron hidrokarbure me 6–12 atome karboni, që përbëjnë pjesën kryesore të benzinës. Acidit klorhidrik i rikuperuar mund t’i gjendet përdorim i ri, duke shmangur metoda tradicionale me konsum të lartë energjie.
Një nga sfidat kryesore ishte përpunimi i PVC-së, që përbën rreth 10% të prodhimit global të plastikës. PVC-ja kërkon deklorinim përpara riciklimit, pasi përmban klor, i cili gjatë djegies mund të lëshojë substanca toksike. Metoda e re e bashkon deklorinimin me konvertimin në një proces të vetëm, duke ofruar karburante të pastra dhe acid klorhidrik të përdorshëm.
Testet treguan efikasitet të lartë: 95% për tubat PVC të butë, 99% për PVC të fortë dhe 96% në përzierje me poliolefina, që përbëjnë gjysmën e mbetjeve plastike globale. Për më tepër, procesi funksionon edhe me mbetje të ndotura e të përziera, jo vetëm mostra laboratorike.
Ky zbulim, i publikuar në Science, shihet si një hap i madh drejt riciklimit të plastikës së vështirë për t’u degraduar, duke e kthyer në produkte me vlerë dhe duke kontribuar në reduktimin e mbetjeve globale plastike.
